北京清創(chuàng)晉華科技有限公司氧熱法電石技術(shù)結(jié)合了高爐的運行經(jīng)驗，氧熱法生產(chǎn)技術(shù)采用過量的碳與氧氣直接燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量作為電石冶煉的熱源。經(jīng)計算的總能源利用效率約為56-62%，約是電弧爐的兩倍多。電石產(chǎn)品綜合能耗約為580-630千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，約是電弧爐的2/3。本技術(shù)進行了中試實驗，各項指標(biāo)良好。
技術(shù)特點：
1）綜合能耗和碳排放降低：由于碳元素在爐內(nèi)的同步轉(zhuǎn)化，每生產(chǎn)1噸電石還可生產(chǎn)2800Nm3的合成氣，綜合能耗較傳統(tǒng)方式減少了507kgce/t電石，碳排放減少1.6t/t電石。
2）電石生產(chǎn)成本降低：采用豎爐原理，熱煤氣上升過程預(yù)熱了原料，系統(tǒng)能源效率大幅提升，碳材消耗和輔助動力消耗降低約25%-27%，成本降低。
3）安全、清潔生產(chǎn)：爐體采用完全密閉正壓操作，解決了塌料和漏水問題，可電石的安全生產(chǎn)，電石爐尾氣直接進入煤氣化粗煤氣產(chǎn)品，基本沒有三廢產(chǎn)生。
4）原料要求拓寬：適用于含水量8%-10%的蘭炭氣化，無需外部烘干。
5）易大型化：傳統(tǒng)電石爐規(guī)模一般在年產(chǎn)5-6萬噸電石左右，本技術(shù)單爐可產(chǎn)15-25萬噸。
